一、模擬澆注試驗

為了更好地保證和改善碳化硅泡沫陶瓷過濾器(qi)的安全性(xing)，客(ke)戶應立(li)即(ji)對每批產(chan)品(pin)進行取樣并在產(chan)品(pin)投入(ru)生產(chan)前(qian)驗證其高溫性(xing)能和抗熱震性(xing)然(ran)后(hou)使用它。

1。取(qu)(qu)樣方法：每次抽取(qu)(qu)4片外觀(guan)合(he)格(ge)（無裂紋、無損傷）陶瓷過濾器進行檢測(ce)。

2。試驗方法：

（1）造(zao)(zao)行(xing)：將造(zao)(zao)行(xing)塊(kuai)倒入小(xiao)鋼坯夾具，將造(zao)(zao)行(xing)砂壓進小(xiao)鋼坯夾具弄出來造(zao)(zao)行(xing)塊(kuai)。

（2）把過濾網放(fang)到(dao)壓鑄模(mo)具上如(ru)下所示。

（3）低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)：低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)環境溫(wen)度(du)(du)為(wei)1430～1450度(du)(du)或(huo)明顯降(jiang)低(di)(di)(di)實(shi)際情況低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)環境溫(wen)度(du)(du)低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)準(zhun)確時(shi)間約為(wei)15秒或(huo)不大于實(shi)際情況低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)準(zhun)確時(shi)間低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)罩(zhao)(zhao)式退火(huo)爐(lu)嘴與罩(zhao)(zhao)式退火(huo)爐(lu)低(di)(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)件相互(hu)之間的相距(ju)為(wei)三百毫米左右側，Y形試塊的液面不能與碳化硅泡沫(mo)陶瓷過濾器接觸。

（4）從第一鐵水的澆注過程中觀(guan)察到(dao)2分鐘內碳化(hua)硅(gui)碳化(hua)硅(gui)泡沫陶瓷過濾器的變化(hua)。

二、判斷標準：

1。在澆注過(guo)程中澆注完成后兩分鐘內(nei)過(guo)濾器(qi)碎片不得脫落熱浸水試(shi)驗(yan)

2.國外一些鑄造廠(chang)(chang)在(zai)進行(xing)在(zai)線試驗前，采用熱浸試驗作為檢查(cha)過濾(lv)器(qi)的必(bi)要步驟。這也(ye)是客戶(hu)在(zai)工廠(chang)(chang)檢查(cha)過濾(lv)器(qi)最簡單和(he)最直觀的方法。

3.具(ju)體操作包括將過濾器直(zhi)接浸(jin)入金屬碗中熱(re)金屬的溫度(du)應高于(yu)實際澆注溫度(du)浸(jin)泡時間(jian)不(bu)應小于(yu)實際澆注時間(jian)。

4.判定標準：在檢查所(suo)需的時間內保持完好如果產品在沒(mei)有(you)鐵水破裂的情況下(xia)被(bei)抽(chou)出(chu)，則(ze)保持完好；冷卻(que)后的以便更好地評估碳(tan)化硅泡沫陶(tao)瓷過濾器(qi)不應含(han)有(you)任何明顯的碎(sui)片。

5.鑄(zhu)造(zao)過(guo)濾(lv)網(wang)的(de)解剖分析由(you)于沒有(you)統一(yi)的(de)碳化(hua)硅碳化(hua)硅泡(pao)(pao)沫陶(tao)瓷過(guo)濾(lv)器的(de)質量和(he)高(gao)溫(wen)性(xing)能的(de)測試方法，以(yi)便更好地評估碳化(hua)硅泡(pao)(pao)沫陶(tao)瓷過(guo)濾(lv)器的(de)性(xing)能和(he)過(guo)濾(lv)效果因此有(you)必要將過(guo)濾(lv)的(de)過(guo)濾(lv)器解剖成Pouri rsg。

6.灌注后過(guo)濾器(qi)的(de)(de)解剖分析：沿金屬液體的(de)(de)垂(chui)直方向切割，我們(men)應該看到過(guo)濾器(qi)的(de)(de)最(zui)大(da)面積看看過(guo)濾器(qi)是否灌注以評估(gu)過(guo)濾器(qi)是否具有過(guo)濾效果。

7.渣砂眼和(he)過濾碎片容易混淆為了準確地評估什么樣(yang)的缺陷鑄件的缺陷部位(wei)也應進行解剖分析。

8.用電子顯微鏡觀察了(le)缺陷部位的微觀結構(gou)具有很高的性能。

9.采用相分析(xi)法對鑄件缺陷部位的(de)晶相進行(xing)分析(xi)并根據不同缺陷的(de)成分對缺陷進行(xing)評定(ding)。