一(yi)、液態金屬填充(chong)能力的基本概念(nian)

1.液(ye)態(tai)金屬(shu)成型(xing)能力：液(ye)態(tai)金屬(shu)填(tian)充(chong)(chong)型(xing)腔以獲得完整(zheng)形狀和(he)清晰輪廓的(de)能力稱為液(ye)態(tai)金屬(shu)填(tian)充(chong)(chong)型(xing)腔的(de)能力，稱為液(ye)態(tai)金屬(shu)填(tian)充(chong)(chong)型(xing)腔的(de)能力。在純(chun)液(ye)體狀態(tai)下(xia)，S通(tong)常充(chong)(chong)滿中空空間，在邊緣(yuan)也有(you)填(tian)充(chong)(chong)和(he)結(jie)晶的(de)情況。如果在填(tian)充(chong)(chong)過程中谷物堵塞了填(tian)充(chong)(chong)通(tong)道，則流(liu)量停止。當水流(liu)停止時，當空心空間未填(tian)滿時，碳化(hua)硅泡(pao)沫(mo)陶瓷(ci)過濾器澆注“不足”。

實(shi)踐表明(ming)，對同一種金屬采(cai)(cai)用不同的澆(jiao)注(zhu)方法(fa)澆(jiao)注(zhu)的鑄件，其最(zui)小(xiao)壁厚是(shi)不同的。由于金屬的不同，采(cai)(cai)用相(xiang)同的鑄造工藝可獲(huo)得最(zui)小(xiao)壁厚。

因此，液態金屬的(de)填充能力首先取決于金屬本身的(de)流(liu)動能力，同(tong)時受到鑄件(jian)類型(xing)、鑄造條件(jian)、鑄造結構(gou)等外部條件(jian)的(de)影響(xiang)，這(zhe)(zhe)些(xie)外部條件(jian)綜合反(fan)映了(le)離子對這(zhe)(zhe)里。

2.液態金(jin)(jin)屬流(liu)動性：液態金(jin)(jin)屬本身的(de)流(liu)動性稱為“流(liu)動性”。它是金(jin)(jin)屬的(de)鑄(zhu)造(zao)性能(neng)之(zhi)一，與金(jin)(jin)屬的(de)成分(fen)、雜質含量和物(wu)理(li)性能(neng)有關。

金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)流動(dong)性(xing)(xing)(xing)對氣體、雜質的(de)(de)(de)去除、進料和防裂有很大的(de)(de)(de)影響。流動(dong)性(xing)(xing)(xing)好(hao)的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)填(tian)充能力強，流動(dong)性(xing)(xing)(xing)差(cha)的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)填(tian)充能力差(cha)。酸性(xing)(xing)(xing)金(jin)屬(shu)(shu)是通過澆(jiao)鑄液(ye)體樣(yang)品來測量的(de)(de)(de)。

由于影響液態(tai)金屬充型(xing)能(neng)力的(de)(de)因素很(hen)多，所以比較不同合金在不同鑄造條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)(de)充型(xing)能(neng)力是(shi)很(hen)困(kun)難的(de)(de)。流動性試(shi)驗很(hen)多，香(xiang)料是(shi)生(sheng)產和科研中最常(chang)用的(de)(de)。

影(ying)響液態金屬(shu)填充(chong)能(neng)力的因素

液態合金的(de)(de)充型(xing)過(guo)程是一個(ge)復雜的(de)(de)換(huan)熱和(he)流體運動過(guo)程。最后，液態金屬的(de)(de)填充能力受(shou)四個(ge)因素的(de)(de)影(ying)響(xiang)：金屬類(lei)型(xing)、鑄件類(lei)型(xing)、鑄造(zao)條件和(he)鑄鐵(tie)。結構。

2。金屬的特性

這些因(yin)素是決定金(jin)(jin)屬(shu)本(ben)身流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)內在因(yin)素。影響合金(jin)(jin)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)因(yin)素有合金(jin)(jin)成分、結(jie)(jie)晶潛(qian)熱(re)(re)、金(jin)(jin)屬(shu)比熱(re)(re)容、密度(du)(du)和導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)、液(ye)(ye)態金(jin)(jin)屬(shu)粘度(du)(du)、表面張力、合金(jin)(jin)熔化(hua)過程等。例如，鑄鐵(tie)過濾器的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)一(yi)般比鑄鋼(gang)寬，鐵(tie)水(shui)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)比鋼(gang)水(shui)好(hao)。由(you)(you)于鑄鋼(gang)的(de)(de)(de)熔點高，鋼(gang)水(shui)的(de)(de)(de)過熱(re)(re)比鐵(tie)水(shui)小，保持液(ye)(ye)體流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)時間短，由(you)(you)于鋼(gang)水(shui)溫(wen)度(du)(du)高，在鑄鐵(tie)形式下放熱(re)(re)速度(du)(du)快，且有一(yi)定數(shu)量的(de)(de)(de)dendr。ITE很快被消除，導(dao)致(zhi)鋼(gang)水(shui)失去流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)。雖然高碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶溫(wen)度(du)(du)高于低碳(tan)鋼(gang)，但低碳(tan)鋼(gang)由(you)(you)于液(ye)(ye)相(xiang)溫(wen)度(du)(du)低和輕微過熱(re)(re)而實際流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)優于低碳(tan)鋼(gang)。

鑄(zhu)鐵(tie)過濾器(qi)中的(de)(de)其他合金元素也會影響鐵(tie)水(shui)的(de)(de)流動性。鐵(tie)水(shui)的(de)(de)流動性隨含磷量(liang)的(de)(de)增加而增加，但一般來(lai)說，提高含磷量(liang)的(de)(de)方法不用于改善鑄(zhu)鐵(tie)制品中的(de)(de)鐵(tie)水(shui)。

硅在鑄鐵(tie)過濾(lv)器中的作(zuo)用(yong)類(lei)似(si)于碳。硅含量增(zeng)加，液體減(jian)少(shao)。在相同的過熱溫度下，鐵(tie)水流量隨硅含量的增(zeng)加而增(zeng)大。

在相同的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)和鑄(zhu)(zhu)造溫(wen)度(du)下，稀土(tu)鎂球(qiu)鐵(tie)過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)(de)流動性優于(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)過(guo)濾(lv)器(qi)。這是由于(yu)稀土(tu)退磁材料(liao)中金屬(shu)配(pei)件的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)、脫(tuo)氣和去(qu)除，稀土(tu)退磁材料(liao)是經過(guo)球(qiu)化處理后熔化的(de)(de)，然而，鐵(tie)水的(de)(de)溫(wen)度(du)大大降低，其流動性比普通(tong)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)過(guo)濾(lv)器(qi)差(cha)。

2。形式的特點

模具(ju)對(dui)金(jin)屬的流動(dong)阻力和模具(ju)與液(ye)態(tai)金(jin)屬之間(jian)的熱交換(huan)強度對(dui)液(ye)態(tai)金(jin)屬的填充能力有重(zhong)要影響(xiang)。

鑄(zhu)(zhu)件(jian)的蓄(xu)熱(re)(re)系數：鑄(zhu)(zhu)件(jian)的蓄(xu)熱(re)(re)系數表示鑄(zhu)(zhu)件(jian)吸收和儲存其中所(suo)含金屬熱(re)(re)量的能力。蓄(xu)熱(re)(re)系數越大，鑄(zhu)(zhu)件(jian)的冷卻能力越強(qiang)，一般越短，砂型(xing)(xing)比(bi)金屬型(xing)(xing)具有更好的流(liu)動能力，干(gan)型(xing)(xing)、濕型(xing)(xing)和熱(re)(re)型(xing)(xing)比(bi)干(gan)型(xing)(xing)小(xiao)10%-20%。

形狀(zhuang)(zhuang)溫度：形狀(zhuang)(zhuang)的預熱可(ke)以降低金屬和(he)形狀(zhuang)(zhuang)之間的溫差，從而提高(gao)(gao)液(ye)態金屬的填(tian)充能力。以鑄(zhu)造(zao)前金屬型(xing)的預熱和(he)鑄(zhu)造(zao)前殼體(ti)的高(gao)(gao)溫焙燒(shao)為例，對(dui)液(ye)態合(he)金的流動性進行了改(gai)進。

三.一般條款和條件

澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)：澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)對液態金屬的(de)(de)填充(chong)能(neng)力(li)(li)有決(jue)定性的(de)(de)影(ying)響。澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)越(yue)高，充(chong)型能(neng)力(li)(li)越(yue)好(hao)，在(zai)一定溫(wen)度(du)(du)范圍內，充(chong)型能(neng)力(li)(li)隨澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高而線性增(zeng)加。灌裝(zhuang)能(neng)力(li)(li)超(chao)過一定限度(du)(du)，由(you)于吸氣量(liang)的(de)(de)增(zeng)加和(he)灌裝(zhuang)容量(liang)的(de)(de)氧化(hua)而降低。

填充(chong)體：液(ye)態金(jin)屬向(xiang)流動的壓(ya)力(li)(li)越高，填充(chong)能(neng)力(li)(li)越好。因此，可(ke)以增加(jia)直(zhi)澆道的高度。但(dan)是(shi)，如果液(ye)態金(jin)屬的靜壓(ya)頭過高或充(chong)注速度過快，不(bu)僅會發生(sheng)噴霧(wu)和噴霧(wu)氧化金(jin)屬，產生(sheng)“鐵豆”缺陷，而且腔體內的氣體不(bu)能(neng)及時(shi)排出，背壓(ya)會從(cong)鑄(zhu)造(zao)不(bu)足或“鈣化”缺陷。

澆注系(xi)統(tong)(tong)結(jie)構(gou)：澆注結(jie)構(gou)越復(fu)雜，在同一靜(jing)壓頭(tou)下流(liu)(liu)動(dong)阻力越大，充型能力越低(di)。在鑄(zhu)造系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)設計中，必須適當地(di)布置內(nei)(nei)部流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)在鑄(zhu)件(jian)上的(de)(de)位置，并且必須選擇正確的(de)(de)聚(ju)合系(xi)統(tong)(tong)結(jie)構(gou)和組(zu)件(jian)的(de)(de)截面面積（直(zhi)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)、橫流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)和內(nei)(nei)部流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)），以便液態金屬，功能順暢。

4。鑄件結構

鑄造結(jie)構(gou)對鑄件的充型能力有影響，尤其是(shi)鑄件的尺寸、壁(bi)厚(hou)(hou)和復雜度。除鑄件尺寸外，鑄件壁(bi)厚(hou)(hou)的影響更(geng)為明顯(xian)，填充量與鑄件壁(bi)厚(hou)(hou)成正比。

鑄件(jian)(jian)(jian)復雜度：鑄件(jian)(jian)(jian)結構復雜，厚、薄件(jian)(jian)(jian)過渡面多，型腔結構復雜，流動阻力大，鑄件(jian)(jian)(jian)填充困難。

三.輸出系統

以填充孔(kong)和臺階形式的(de)(de)一系(xi)列通(tong)道稱為(wei)澆(jiao)口系(xi)統(tong)。普通(tong)鑄件的(de)(de)澆(jiao)注系(xi)統(tong)由以下四(si)部分組成(cheng)：室外跑者（守門員、守門員）、直線跑者、傳感器(qi)和內跑者，其結(jie)構如圖所示(shi)。

碳化(hua)硅泡沫陶瓷過(guo)濾器的應用

閘門系統圖

直道

十字槽

內部流道

1。系統(tong)應(ying)滿足(zu)以(yi)下要(yao)求(qiu)：

（一）液態金屬流動的速(su)度和方向(xiang)的控制(zhi)；

（2）腔(qiang)內金(jin)屬液流(liu)量應穩定均勻。

（3）有利(li)于鑄(zhu)件溫度的合理分配。

鑄(zhu)造系(xi)統應具有(you)除渣功能。

組合。鑄造系統應盡(jin)可能節(jie)省液態金屬的消耗，以便于建模(mo)和清洗。

2.外流(liu)道：火炬杯關閉后分(fen)別放置在形狀上，并與直流(liu)道頂端相(xiang)連。其任務是(shi)向鍋內注(zhu)入液態金屬，并引入直線運行，增加靜壓頭的高度，增加液態金屬的填充能力，改(gai)善、儲(chu)存和(he)容(rong)納(na)部分(fen)液態金屬，防止流(liu)體(ti)注(zhu)入，減緩(huan)流(liu)體(ti)流(liu)動的影響。使渣浮起，避(bi)免渣、污染物和(he)氣體(ti)進入空腔。

三.火炬杯(bei)：形(xing)狀像(xiang)漏斗(dou)，結構簡單。它可以單獨制(zhi)作(zuo)，也可以在(zai)創(chuang)始人的尖端(duan)制(zhi)作(zuo)。鑄造重(zhong)要元件(jian)時，建議使(shi)用帶過濾器的火炬杯(bei)，如圖所示。

4。門(men)盆：是(shi)一(yi)(yi)個(ge)單獨的(de)液態金(jin)屬容(rong)(rong)器，是(shi)一(yi)(yi)個(ge)特殊的(de)蛋糕杯。閘(zha)池(chi)有(you)四種類型：普(pu)通閘(zha)池(chi)、閘(zha)池(chi)、潛(qian)水(shui)池(chi)和過濾(lv)池(chi)。減(jian)緩(huan)氣流，消(xiao)除水(shui)平(ping)渦流，使(shi)熔渣中的(de)雜(za)質渦流，防止熔渣進入(ru)空腔。除常規的(de)扭矩盆外，最后幾個(ge)扭矩盆還具有(you)良好的(de)夾(jia)渣能力。泥(ni)炭(tan)(tan)池(chi)的(de)容(rong)(rong)量略大(da)于熔融金(jin)屬的(de)容(rong)(rong)量，泥(ni)炭(tan)(tan)池(chi)還可以起到定量作(zuo)用(yong)；活塞(sai)門(men)泥(ni)炭(tan)(tan)池(chi)特別(bie)適用(yong)于球墨鑄鐵過濾(lv)織(zhi)物。泥(ni)炭(tan)(tan)池(chi)體積大(da)，金(jin)屬消(xiao)耗量大(da)。用(yong)于鑄件、大(da)型重要鑄件。

5。直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)：澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統中(zhong)的(de)垂直(zhi)(zhi)(zhi)槽為(wei)直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)。直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)最小(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)不小(xiao)于15-18mm，直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)尖端(duan)(duan)應比鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)箱的(de)尖端(duan)(duan)高100-200mm。A型(xing)是一種規則的(de)圓形流道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)，S增加1:50。它快速填充模板(ban)(ban)，液態(tai)金屬在(zai)(zai)直(zhi)(zhi)(zhi)線流道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)中(zhong)以(yi)正壓狀態(tai)流動。它可以(yi)防止氣體和熔渣卷入鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)。B型(xing)和A型(xing)為(wei)反平臺型(xing)，固定在(zai)(zai)模板(ban)(ban)上，通(tong)常(chang)用于機(ji)器(qi)建(jian)模。此時應加大直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)出(chu)口阻力，如在(zai)(zai)橫(heng)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)上增設過(guo)濾器(qi)，使直(zhi)(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)完整，流量大于正壓，C型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)產品主要用于耐火(huo)燒(shao)結(jie)管的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)接制造(zao)(zao)。增加跑者的(de)強(qiang)度(du)，耐火(huo)性(xing)和沙蝕(shi)性(xing)。D型(xing)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)用于非耐火(huo)鑄(zhu)(zhu)件。

主要目的(de)(de)是降低流量，平穩灌(guan)裝，避免氧化(hua)和吸入(ru)。為避免液態(tai)金(jin)屬(shu)從直道流入(ru)轉輪(lun)時，由于液態(tai)金(jin)屬(shu)流動方(fang)向(xiang)的(de)(de)急劇變化(hua)而引起液態(tai)金(jin)屬(shu)的(de)(de)劇烈(lie)攪(jiao)拌和沖擊，需要對其進行緩沖和引導。直澆(jiao)(jiao)道和橫(heng)澆(jiao)(jiao)道通常以圓弧連接，澆(jiao)(jiao)口(kou)套設在(zai)直澆(jiao)(jiao)道的(de)(de)底部(bu)。目標書的(de)(de)r值是跑者(zhe)底邊的(de)(de)1.4-2倍。圖(tu)中(zhong)顯示了ficht的(de)(de)類型。

六、橫澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)：澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)系統中連接直(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)和內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)的(de)水(shui)平通道(dao)(dao)。十字(zi)槽是(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統的(de)重要組成部分(fen)，其作用是(shi)使液態(tai)金(jin)屬均勻(yun)、平滑地分(fen)布(bu)在(zai)每(mei)個內(nei)流(liu)(liu)道(dao)(dao)上。同時，它可以(yi)捕獲并保留從(cong)盤中流(liu)(liu)過直(zhi)流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)夾雜物。也稱為(wei)“渣(zha)阱”或“渣(zha)泡沫通道(dao)(dao)”。

改(gai)變轉輪(lun)結(jie)構，增加轉輪(lun)阻力(li)，降低液態金(jin)屬流速，減少湍流混合是提(ti)高轉輪(lun)抗渣能力(li)的(de)主要途徑。方法如(ru)下(xia)：

（1）恒流(liu)(liu)過程：正常直(zhi)澆道(dao)分(fen)為若干(gan)段，上下排采用之字(zi)形流(liu)(liu)道(dao)。當液態(tai)金屬(shu)在轉輪內流(liu)(liu)動時，流(liu)(liu)向不斷變化(hua)，流(liu)(liu)量變大(da)，流(liu)(liu)量減(jian)小，雜(za)質浮高，具有良好的(de)堵渣效果。

（2）制(zhi)動系統（節(jie)流閥式）：鑄(zhu)造過(guo)(guo)程中控(kong)制(zhi)液(ye)態金屬填充(chong)速度的(de)最(zui)小部分稱為停止(zhi)段。也就是說，在直(zhi)道(dao)出口處設置一個(ge)狹窄的(de)截面(mian)塊(kuai)。它(ta)的(de)金屬通過(guo)(guo)阻滯劑進入橫(heng)向。由于(yu)斷面(mian)的(de)突然增大(da)(da)和(he)流向的(de)改變(bian)，流速急(ji)劇下降，雜質游動。這種橫(heng)澆道(dao)具有很強的(de)抗渣性，適用于(yu)大(da)(da)批量生(sheng)產。

（3）過濾(lv)澆注系(xi)統(tong)：帶(dai)過濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)的澆注系(xi)統(tong)安(an)裝(zhuang)在轉輪(lun)內(nei)。過濾(lv)器通(tong)常放置(zhi)在轉輪(lun)下方的轉輪(lun)秤上，當轉輪(lun)重(zhong)疊時。它的鎖渣效果顯著，是清(qing)洗液態金屬的可靠(kao)手段。目前使(shi)用的鑄件很多都是高質量(liang)的。

（4）集(ji)渣系統：轉(zhuan)輪內(nei)局部(bu)(bu)加固(gu)的(de)結構稱為集(ji)渣袋(dai)(dai)(dai)，集(ji)渣袋(dai)(dai)(dai)的(de)形狀可(ke)分為兩類：一類是袋(dai)(dai)(dai)裝集(ji)渣袋(dai)(dai)(dai)，另一類是離(li)心(xin)集(ji)渣袋(dai)(dai)(dai)。通(tong)過延長(chang)段(duan)來降低(di)速(su)度，使(shi)雜質易于(yu)漂浮和(he)停留在(zai)該處。鋸屑收集(ji)器通(tong)常在(zai)倒齒上比在(zai)直(zhi)齒上效(xiao)果更好。集(ji)渣器通(tong)常位于(yu)轉(zhuan)輪的(de)末(mo)端，并直(zhi)接與(yu)內(nei)轉(zhuan)輪相(xiang)連(lian)。液(ye)態(tai)金屬從切向(xiang)到達集(ji)渣器，產生渦流。離(li)心(xin)煤(mei)的(de)出(chu)口(kou)部(bu)(bu)分應小(xiao)于(yu)入口(kou)面積，出(chu)口(kou)方(fang)向(xiang)必須(xu)與(yu)液(ye)體流動(dong)方(fang)向(xiang)相(xiang)反。離(li)心(xin)式污泥收集(ji)器通(tong)常位于(yu)球墨鑄鐵(tie)過濾廠的(de)鑄造車(che)間中使(shi)用，也被稱為污泥收集(ji)器，由(you)于(yu)它能收集(ji)和(he)補(bu)償渣，是一種較暗的(de)斜坡。污泥收集(ji)器如圖所示。

七。內澆道：在鑄造系統中，內澆道是將液(ye)態金(jin)屬(shu)直接(jie)引入型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)通道，即液(ye)態金(jin)屬(shu)引入型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)位(wei)置，對鑄件的(de)(de)質(zhi)量有很大(da)影響。從不同角(jiao)度選擇金(jin)屬(shu)流體入口(kou)的(de)(de)位(wei)置：

（1）內流道不(bu)應(ying)直(zhi)接沖洗砂芯、工具壁或(huo)其它空腔薄(bo)弱部位(wei)（如凸臺(tai)、懸(xuan)砂等），以防沖砂。

（2）有助于改善鑄(zhu)(zhu)鐵制品的外觀(guan)。內流道一(yi)般設(she)置在要求較低的鑄(zhu)(zhu)鐵工作(zuo)面上，但不盡可能(neng)設(she)置在鑄(zhu)(zhu)鐵零件(jian)的工作(zuo)面上，以免損壞。

（3）有利于鑄件的凝固(gu)和補縮。

a.當(dang)鑄(zhu)件需(xu)(xu)要(yao)同時凝固時，應(ying)將內(nei)流(liu)道安裝在鑄(zhu)件的(de)薄(bo)壁上，大量(liang)分散(san)布(bu)置(zhi)，使液態金屬(shu)能迅速均勻地填充(chong)，并使附近的(de)砂(sha)型局部(bu)過熱。內(nei)部(bu)流(liu)道需(xu)(xu)要(yao)避免。

B.對于直接冷凍鑄(zhu)造產品，內流道應位于鑄(zhu)件(jian)的厚壁上。如果有梯子可供進料，最好將液(ye)態金(jin)屬從梯子的內流道引入空腔，以提高進料效率。

c.對于結(jie)構復雜的鑄(zhu)件，通常采用所(suo)謂的“弱定向強度”原則，即定向強度與(yu)同時凝固相結(jie)合(he)，以布置內(nei)澆(jiao)道。這就意味著每個(ge)進料區(qu)都采用內(nei)澆(jiao)道，根(gen)據評(ping)委(wei)的剛度，這樣既可以充分補償鑄(zhu)件的厚大部位(wei)，又不會收縮、縮松，最大限度地(di)減小應力和變形。

（4）有利于改善鑄(zhu)件的鑄(zhu)造結構。

a.內(nei)澆道(dao)(dao)不(bu)得(de)放置在質量要(yao)求(qiu)高的部位，以(yi)防止內(nei)澆道(dao)(dao)附近結構粗糙(cao)。對于有承壓要(yao)求(qiu)的管道(dao)(dao)，通常將內(nei)流道(dao)(dao)置于法蘭(lan)內(nei)，以(yi)防止收(shou)(shou)縮(suo)，防止在管壁處收(shou)(shou)縮(suo)。

B.內流道不得靠近冷卻(que)的(de)B型鐵或核心，以免降低冷卻(que)鐵的(de)作用或過早熔化緊身衣。

有助(zhu)于降低(di)鑄(zhu)件的收縮應力，避(bi)免鑄(zhu)件產生裂紋。

a.對于收縮率較大的合金，調(diao)整內流(liu)道不應防止鑄件收縮，以(yi)免收縮產生較大的應力或裂紋。

b.內澆道(dao)應迅速、均(jun)勻地填(tian)充(chong)(chong)熔(rong)融金屬，盡可能縮(suo)短填(tian)充(chong)(chong)過(guo)程，減少熱損失，避(bi)免鑄(zhu)件各部(bu)位溫差過(guo)大。

有利于鑄件的清洗。